技術 SCBの軽量性

次世代通信機器では、ミリ波・サブテラヘルツ帯などの高周波数帯域が使用されるため、通信距離が短くなり、基地局やアンテナの分散配置が不可欠となります。その結果、壁面・天井・街灯・車両など、従来とは異なる多様な場所への設置が求められます。

しかし、こうした場所では「そもそも設置スペースが限られている」「機器が重いと支持具が大型化し、設置場所の確保が困難になる」「設置できたとしても作業負荷が大きくなる」といった課題が顕在化しています。

SCBは、発泡技術により比重0.3〜0.6程度の低密度化を実現。アルミなどの金属材料よりも軽量であることはもちろん、従来のソリッド樹脂（比重1.0以上）と比較して約70%以上の軽量化が可能です。

さらに、SCBは構造的強度を保持しつつ軽量化を達成しており、筐体や基板としての使用にも耐えうる機械的特性を有しています。これにより、限られたスペースへの設置や、支持具の小型化、作業負荷の低減を実現し、移動体（自動車、ドローン、ロボット等）への搭載時にも、燃費や航続距離の向上に貢献します。

近年、SDGs（持続可能な開発目標）への対応が企業活動において重要視されており、材料使用量の削減はその中でも特に注目される課題です。

環境負荷低減は、製品開発におけるグローバルスタンダードとなりつつあり、国際電気通信連合（ITU-R）が策定するIMT-2030（6G）要件では、「サステナビリティ」が明確に盛り込まれており、材料選定においても環境配慮が求められています。

SCBは、発泡構造により樹脂使用量を大幅に削減可能です。下のグラフに示したように、PET樹脂を例に挙げると約100gの重量がSCBの発泡構造により約20gとなり、1/5に軽量化することができます。これは、単に軽量化するだけでなく、原材料の使用量そのものを減らすことに直結し、製造時のCO₂排出量削減にも寄与します。

また、SCBは熱可塑性樹脂をベースにした発泡構造であるため、リサイクル性にも優れており、循環型社会の構築に貢献します。従来のソリッド樹脂では困難だった「軽量・強度・環境配慮」の三要素を、SCBは高次元でバランスさせています。